Ploča od stiropora, zid s OBS pločom, čelični ili drveni okvir. Ovi materijali uspijevaju malo po malo poništiti pogrešan dojam krhkosti. “Šupalj zvuk udaranja po zidu ne znači manju trajnost i udobnost”, kaže inženjer Caio Bonatto iz tvrtke Tecverde sa sjedištem u Curitibi, koja podržava Wood Frame. U nastavku otkrijte sve sustave koji se već naširoko koriste izvan Brazila – mogu vašem radu donijeti nevjerojatnu praktičnost.

Otkrijte drveni okvir

Razvijen u Sjedinjenim Državama tijekom 19. stoljeća, ovaj je sustav inovirao standardizacijom i industrijalizacijom konstruktivnih elemenata zgrade. , raširen po Kanadi, Njemačkoj i Čileu.U njemu se kuće grade s drvenim stupovima, uglavnom od borovine tretirane protiv termita i vlage. Na kraju, korištene su široke vodoravne ploče, ali danas je uobičajenije usvojiti suhozidne ploče ili OSB (ploče od prešane drvne sječke) sa ili bez cementnog premaza. Dostupno u Brazilu već 14 godina, tek se sada počinje širiti, posebno u regijama s opskrbom pošumljenim drvom, kao što su Paraná i Espírito Santo. “Ako namjeravamo poboljšati klimu i brinuti o prirodi, imperativ je da počnemo koristiti obnovljive sirovine i industrijalizirati procese”, ocjenjuje Caio Bonatto, iz dobavljača Tecverde, koji navodi kakoPrednosti 80% smanjenje emisije CO2 tijekom izgradnje i 85% smanjenje otpada na gradilištu. Vrijeme rada je najmanje 25% manje nego kod običnog zidanja. Ponuda radne snage, kritične točke u različitim sustavima žanra, bolja je u ovom slučaju, u kojem se zidovi sastavljaju u tvornici i odvoze spremni za rad. Kuća od 250 m2 gradi se za 90 dana i košta od 1450 do 2000 R$ po m2 u Tecverdeu. Tko još to radi: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac i Shintech.

Upoznajte čelični okvir

Evolucija drvenog okvira ( na str. prethodna), ovo je danas najkorištenija metoda suhe gradnje u Brazilu. Velika je razlika zamjena drva okvirom od pocinčanog čelika – lagani dijelovi proizvedeni u tvornici – zabrtvljeni cementnim pločama, suhozidom ili OSB pločama. Kao i kod drvenog okvira, zidovi imaju konstrukcijsku nosivost i s njima je moguće izgraditi do pet katova. Profili se polažu svakih 40 ili 60 cm na betonsku podlogu (u većini slučajeva mala težina konstrukcije dopušta manje složene temelje) i spajaju se vijcima. Zatim dolaze završni slojevi, između kojih prolaze cijevi, žice i ispuna od mineralne vune ili poliestera, kako bi se ojačala termo-akustička izolacija (ova učinkovitost raste s brojem ploča i količinom vune u jezgri). Kuća od 250 m2 može se izgraditi za tri mjeseca. Kako se dijelovi pripremajudo mjesta gdje su sastavljeni, krhotine su minimalne. Proizvođači metalnih profila obično obučavaju svoju radnu snagu: "Naša tvrtka već ima nekoliko obučenih zaposlenika", kaže inženjerka iz São Paula Renata Santos Kairalla, iz WallTecha. Cijene su oko 3000 R$ po m2 (za luksuznu kuću, ovisno o završnim obradama) u Construtora Sequência. Tko još to radi: Casa Micura, Flasan, LP Brasil, Perfila, Steel Eco, Steelframe i US Home.

Upoznajte dvostruki betonski zid

Sustav razvijen u Europi prije 20 godina, koji je uključivao izradu zidova u tvornici i njihovo sastavljanje na licu mjesta . Pregrade čine dvije armirano-betonske ploče (ojačane željezom), s prorezom u sredini kroz koji prolaze instalacije.“Ovaj prostor može ali i ne mora biti ispunjen materijalima kao što su cement, kamena vuna, EPS [stiropor]. Ovisi o regiji i željenoj izvedbi”, objašnjava Paulo Casagrande, direktor Sudeste, jedine tvrtke koja prodaje kuće napravljene ovim sustavom od 2008. To je najbrža metoda na tržištu – kuća veličine 38 m2 može biti gotova za dva sata. “Ono što traje duže je faza projektiranja, jer nisu dopuštene promjene položaja prozora, vrata, utičnica, kao ni instalacijskog prolaza”, objašnjava. Dobavljač jamči da tehnika nudi konkurentnu cijenu na maloprodajnom tržištu, iako ne otkriva vrijednosti jer navodi da se razlikuju od slučaja do slučaja.Ali postoje ograničenja u logistici izgradnje. “Potrebne su lake dizalice, nosivosti 20 tona. Ako na gradilištu nema slobodnog pristupa ili prostora, to postaje neizvedivo”, ističe. Betonski zidovi izlaze iz tvornice glatki i mogu se izvesti bijelim cementom. “Ako kupac želi, može ih čak i obojiti”, uči Paulo Casagrande.

Upoznajte EPS

Tehnologiju koja se pojavila u Italiji prije Prvog svjetskog rata , poboljšan je u Sjedinjenim Državama uglavnom tijekom 70-ih i 80-ih, u Brazil je stigao 1990., ali tek sada, s procvatom civilne gradnje, postaje poznat. Koristi ploče od pocinčane čelične žice spojene rešetkama i ispunjene EPS-om, koje dolaze gotove. Potrebni izrezi za postavljanje vrata, prozora te električnih i vodovodnih instalacija brzo se izrađuju na gradilištu, nakon što se ploče pričvrste na podlogu i podignu. Za završnu obradu, cementni mort, strojno izliven. "Zidovi su debeli 16 cm i samonosivi su", kaže inženjerka iz São Paula Lourdes Cristina Delmonte Printes, partnerica u LCP Engenharia& Construções, tvrtka koja prodaje kuće s ovim sustavom u Brazilu od 1992. “One su otporne na potrese i uragane”, jamči on. Zgrada veličine 300 m2, okrečena, s gotovim instalacijama, solarnim grijanjem i sustavom za ponovnu upotrebu vode, gotova je za oko sedam mjeseci i košta,u prosjeku 1 500 R$ po m2. Tko to još radi : Construpor, Hi-Tech, Moraes Engenharia i TD Structure.