Styrofoam slabo, muro kun OBS-tabulo, ŝtalo aŭ ligna kadro. Ĉi tiuj materialoj sukcesas iom post iom malfari la eraran impreson de fragileco. "La kava sono de frapetoj sur la muro ne indikas malpli da fortikeco kaj komforto", diras inĝeniero Caio Bonatto, de Curitiba-bazita firmao Tecverde, subtenanto de Wood Frame. Malkovru ĉi-sube ĉiujn sistemojn, kiuj jam estas vaste uzataj ekster Brazilo – ili povas alporti nekredeblan praktikecon al via laboro.

Malkovru la Ligno-Kadron

Disvolvita en Usono dum la 19-a jarcento, ĉi tiu sistemo novkreis normigante kaj industriigante la konstruajn elementojn de konstruaĵo. , disvastigita tra Kanado, Germanio kaj Ĉilio.En ĝi, la domoj estas levitaj kun lignaj kolonoj, ĝenerale pino traktita kontraŭ termitoj kaj humideco. En fermo oni uzis larĝajn horizontalajn tabulojn, sed hodiaŭ estas pli ofta adopti gipsoplankojn aŭ OSB (premitajn lignopecetajn platojn) kun aŭ sen cementa tegaĵo.Havebla en Brazilo de 14 jaroj, ĝi nur nun komencas disvastiĝi, precipe en regionoj kun bona provizo de rearbarigita ligno, kiel ekzemple Paranao kaj Espírito Santo. "Se ni intencas plibonigi la klimaton kaj prizorgi la naturon, estas nepre, ke ni komencu uzi renovigeblajn krudaĵojn kaj industriigi procezojn", taksas Caio Bonatto, de provizanto Tecverde, kiu mencias kielAvantaĝoj 80% redukto de CO2-emisioj dum konstruado kaj 85% redukto de ejo-rubo. La labortempo estas almenaŭ 25% malpli ol en ordinara masonaĵo. La provizo de laboro, kritika punkto en la diversaj sistemoj de la ĝenro, estas pli bona en ĉi tiu kazo, en kiu la muroj estas kunvenitaj en la fabriko kaj pretaj por laboro. Domo de 250 m2 estas konstruita en 90 tagoj kaj kostas de R$ 1,450 ĝis R$ 2,000 por m2 ĉe Tecverde. Kiu alia faras tion: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac kaj Shintech.

Konu Steel Frame

Evoluo de la lignoframo ( sur pg. antaŭa), ĉi tiu hodiaŭ estas la plej uzata seka konstrumetodo en Brazilo. La granda diferenco estas la anstataŭigo de ligno per galvanizita ŝtala kadro - malpezaj partoj produktitaj en la fabriko - sigelita per cementaj paneloj, gipsoplanko aŭ OSB. Kiel ĉe la ligna kadro, la muroj havas strukturan kapablon kaj per ili eblas konstrui ĝis kvin etaĝoj. La profiloj estas aranĝitaj ĉiujn 40 aŭ 60 cm sur betona bazo (plejparte la malalta pezo de la strukturo permesas malpli ellaboritajn fundamentojn) kaj estas kunigitaj per ŝraŭboj. Poste venas la fermaj tavoloj, inter kiuj pasas tuboj, dratoj kaj plenigaĵo el minerala lano aŭ poliestero, por plifortigi la termo-akustikan izoladon (ĉi tiu rendimento pliiĝas kun la nombro da tabuloj kaj la kvanto de lano en la kerno). Domo de 250 m2 povas esti konstruita en tri monatoj. Kiel partoj prepariĝasal la loko kie ili estas kunvenitaj, la derompaĵoj estas minimumaj. Fabrikistoj de metalaj profiloj kutime trejnas sian laborantaron: "Nia firmao jam havas plurajn trejnitajn dungitojn", diras la inĝeniero de San-Paŭlo Renata Santos Kairalla, de WallTech. La prezoj estas ĉirkaŭ 3 000 R$ per m2 (por altnivela hejmo, depende de la finaĵoj) ĉe Construtora Sequência. Kiu alia faras tion: Casa Micura, Flasan, LP Brasil, Perfila, Steel Eco, Steelframe kaj Usona Hejmo.

Koni la duoblan betonan muron

Sistemo evoluigita en Eŭropo antaŭ 20 jaroj, kiu implicis fari la murojn en la fabriko kaj surloke muntado de ili . La vandoj estas formitaj per du ferbetonaj paneloj (plifortigitaj per feroj), kun breĉo en la mezo, tra kiu pasas la instalaĵoj.“ Ĉi tiu spaco povas aŭ ne esti plenigita per materialoj kiel cemento, roka lano, EPS [stiroŝaŭmo]. Dependas de la regiono. kaj de la dezirata agado”, klarigas Paulo Casagrande, direktoro de Sudeste, la sola firmao kiu vendas domojn faritajn per la sistemo ekde 2008. Ĝi estas la plej rapida metodo sur la merkato – domo de 38 m2 povas esti preta. post du horoj. "Kio daŭras pli longe estas la fazo de dezajno, ĉar ŝanĝoj en la loko de fenestroj, pordoj, ingoj, same kiel la instalaĵo-trairejo ne estas permesitaj", li klarigas. La provizanto garantias, ke la tekniko ofertas konkurencivan prezon en la podetala merkato, kvankam ĝi ne malkaŝas la valorojn, ĉar ĝi deklaras, ke ili varias de kazo al kazo.Sed estas limigoj pri konstrua loĝistiko. “Necesas malpezaj gruoj, kun kapablo de 20 tunoj. Se ne estas libera aliro aŭ spaco sur la konstruejo, ĝi fariĝas nefarebla”, li atentigas. Betonaj muroj lasas la fabrikon glataj kaj povas esti ekzekutitaj per blanka cemento. “Se la kliento volas, li povas eĉ pentri ilin”, instruas Paulo Casagrande.

Konu EPS

Teknologio, kiu aperis en Italio antaŭ la unua mondmilito. , estis plibonigita en Usono ĉefe dum la 70-aj kaj 80-aj jaroj. Ĝi alvenis al Brazilo en 1990, sed nur nun, kun la civilkonstrua eksplodo, ĝi fariĝas konata. Ĝi uzas platojn faritajn el galvanizitaj ŝtaldratoj kunigitaj per kradoj kaj plenigitaj per EPS, kiuj alvenas pretaj. La necesaj tranĉaĵoj por meti pordojn, fenestrojn kaj elektrajn kaj fontanajn instalaĵojn estas rapide faritaj ĉe la konstruejo, post kiam la paneloj estas fiksitaj al la bazo kaj levitaj. Por fini, cementa mortero, fandita per maŝino. "La muroj estas 16 cm dikaj kaj estas memsubtenaj", diras la inĝeniero de San-Paŭlo Lourdes Cristina Delmonte Printes, partnero ĉe LCP Engenharia& Construções, firmao, kiu vendas domojn kun ĉi tiu sistemo en Brazilo ekde 1992. “Ili rezistas tertremojn kaj uraganojn,” li garantias. Konstruaĵo de 300 m2, pentrita, kun pretaj instalaĵoj, suna hejtado kaj akvoreuza sistemo, estas preta en ĉirkaŭ sep monatoj kaj kostas,averaĝe, R$ 1 500 por m2. Kiu alia faras ĝin : Construpor, Hi-Tech, Moraes Engenharia kaj TD Structure.