Stiropor ploča, zid sa OBS pločom, čelični ili drveni okvir. Ovi materijali uspijevaju malo po malo poništiti pogrešan utisak krhkosti. „Šuplji zvuk slavina na zidu ne ukazuje na manju izdržljivost i udobnost“, kaže inženjer Caio Bonatto, iz kompanije Tecverde iz Kuritibe, koja podržava Wood Frame. U nastavku otkrijte sve sisteme koji se već široko koriste izvan Brazila – oni mogu unijeti nevjerovatnu praktičnost u vaš rad.

Otkrijte drveni okvir

Razvijen u Sjedinjenim Državama tokom 19. stoljeća, ovaj sistem je inoviran standardizacijom i industrijalizacijom konstruktivnih elemenata zgrade. , rasprostranjena po Kanadi, Nemačkoj i Čileu.U njemu su kuće izgrađene sa drvenim stubovima, uglavnom od bora tretiranog protiv termita i vlage. Za kraj, korišćene su široke horizontalne ploče, ali danas je sve češće usvajanje ploča za suhozid ili OSB (ploče od presovane iverice) sa ili bez cementnog premaza.Dostupan u Brazilu već 14 godina, tek je počeo da se širi, posebno u regijama sa zalihama pošumljenog drveta, kao što su Paraná i Espírito Santo. „Ako namjeravamo poboljšati klimu i voditi brigu o prirodi, imperativ je da počnemo koristiti obnovljive sirovine i industrijalizirati procese“, ocjenjuje Caio Bonatto, iz dobavljača Tecverde, koji spominje kakoPrednosti 80% smanjenje emisije CO2 tokom izgradnje i 85% smanjenje otpada na gradilištu. Vrijeme rada je najmanje 25% manje nego kod običnog zidanja. Ponuda radne snage, kritična tačka u različitim sistemima žanra, bolja je u ovom slučaju, u kojem se zidovi montiraju u fabrici i spremaju za rad. Kuća od 250 m2 gradi se za 90 dana i košta od 1.450 R$ do 2.000 R$ po m2 u Tecverdeu. Ko to još radi: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac i Shintech.

Upoznajte Steel Frame

Evolucija drvenog okvira ( na str. prethodnoj), ovo je danas najčešće korištena metoda suve gradnje u Brazilu. Velika razlika je zamjena drva pocinčanim čeličnim okvirom – laki dijelovi proizvedeni u tvornici – zalijepljeni cementnim pločama, suhozidom ili OSB-om. Kao i kod drvenog okvira, zidovi imaju konstruktivni kapacitet i sa njima je moguće izgraditi do pet spratova. Profili se postavljaju na svakih 40 ili 60 cm na betonsku podlogu (u većini slučajeva mala težina konstrukcije omogućava manje razrađene temelje) i spajaju se vijcima. Zatim slijede slojevi za zatvaranje, između kojih prolaze cijevi, žice i ispuna od mineralne vune ili poliestera, kako bi se pojačala termo-akustička izolacija (ova svojstva se povećavaju s brojem ploča i količinom vune u jezgri). Kuća od 250 m2 može se izgraditi za tri mjeseca. Kako se dijelovi pripremajudo mjesta gdje su sastavljeni, krhotine su minimalne. Proizvođači metalnih profila obično obučavaju svoju radnu snagu: „Naša kompanija već ima nekoliko obučenih radnika“, kaže inženjerka iz Sao Paula Renata Santos Kairala, iz WallTech-a. Cijene su oko 3.000 R$ po m2 (za vrhunski dom, ovisno o završnim obradama) u Construtora Sequência. Ko to još radi: Casa Micura, Flasan, LP Brasil, Perfila, Steel Eco, Steelframe i US Home.

Upoznajte dvostruki betonski zid

Sistem razvijen u Evropi prije 20 godina, koji je uključivao izradu zidova u tvornici i njihovu montažu na licu mjesta . Pregrade su formirane od dva armirano-betonska panela (ojačana gvožđem), sa otvorom u sredini kroz koji prolaze instalacije.“Ovaj prostor može, ali i ne mora biti ispunjen materijalima kao što su cement, kamena vuna, EPS [stiropor]. Zavisi od regije i željenog učinka”, objašnjava Paulo Casagrande, direktor Sudeste, jedine kompanije koja prodaje kuće napravljene po sistemu od 2008. To je najbrža metoda na tržištu – kuća od 38 m2 može biti gotova. za dva sata. „Ono što duže traje je faza projektovanja, jer nije dozvoljena promena lokacije prozora, vrata, utičnica, kao ni prolaza za ugradnju“, objašnjava on. Dobavljač garantuje da tehnika nudi konkurentnu cenu na maloprodajnom tržištu, iako ne objavljuje vrednosti, jer navodi da se razlikuju od slučaja do slučaja.Ali postoje ograničenja u logistici izgradnje. “Potrebne su lake dizalice, nosivosti 20 tona. Ako na gradilištu nema slobodnog pristupa ili prostora, to postaje neizvodljivo”, ističe on. Betonski zidovi ostavljaju fabriku glatkim i mogu se izvesti bijelim cementom. “Ako kupac želi, može ih čak i obojiti”, uči Paulo Casagrande.

Upoznajte EPS

Tehnologiju koja se pojavila u Italiji prije Prvog svjetskog rata, poboljšan je u Sjedinjenim Državama uglavnom tokom 70-ih i 80-ih, a u Brazil je stigao 1990. godine, ali tek sada, s procvatom građevinarstva, postaje poznat. Koristi ploče od pocinkovane čelične žice spojene rešetkama i punjene EPS-om, koje stižu gotove. Potrebni izrezi za postavljanje vrata, prozora i električnih i vodovodnih instalacija se brzo izrađuju na gradilištu, nakon što se paneli pričvrste na podlogu i podignu. Za završnu obradu cementni malter, izliven mašinom. „Zidovi su debeli 16 cm i samonosivi su“, kaže inženjerka iz Sao Paula Lourdes Cristina Delmonte Printes, partner u LCP Engenharia& Construções, kompanija koja prodaje kuće sa ovim sistemom u Brazilu od 1992. godine. „One su otporne na zemljotrese i uragane“, garantuje on. Objekat površine 300 m2, okrečen, sa gotovim instalacijama, solarnim grejanjem i sistemom za ponovnu upotrebu vode, spreman je za oko sedam meseci i košta,u prosjeku 1 500 R$ po m2. Ko to još radi : Construpor,Hi-Tech, Moraes Engenharia i TD Structure.