Papak Styrofoam, dinding dengan papan OBS, keluli atau bingkai kayu. Bahan-bahan ini berjaya sedikit demi sedikit untuk membatalkan kesan kerapuhan yang salah. "Bunyi paip kosong di dinding tidak menunjukkan ketahanan dan keselesaan yang kurang", kata jurutera Caio Bonatto, dari syarikat Tecverde yang berpangkalan di Curitiba, penyokong Bingkai Kayu. Temui, di bawah, semua sistem yang telah digunakan secara meluas di luar Brazil – ia boleh membawa kepraktisan yang sukar dipercayai untuk kerja anda.

Temui Rangka Kayu

Dibangunkan di Amerika Syarikat pada abad ke-19, sistem ini berinovasi dengan menyeragamkan dan mengindustrikan unsur-unsur konstruk bangunan. , tersebar di seluruh Kanada, Jerman dan Chile. Di dalamnya, rumah-rumah dibina dengan tiang kayu, umumnya pain dirawat terhadap anai-anai dan kelembapan. Sebagai penutup, papan mendatar lebar telah digunakan, tetapi hari ini adalah lebih biasa untuk menggunakan papan dinding kering atau OSB (papan serpihan kayu yang ditekan) dengan atau tanpa salutan simen. Terdapat di Brazil selama 14 tahun, ia hanya mula merebak, terutamanya di kawasan yang mempunyai bekalan kayu hutan semula, seperti Paraná dan Espírito Santo. "Jika kami berhasrat untuk memperbaiki iklim dan menjaga alam semula jadi, adalah penting untuk kami mula menggunakan bahan mentah boleh diperbaharui dan proses perindustrian", menilai Caio Bonatto, daripada pembekal Tecverde, yang menyebut bagaimanaKelebihan 80% pengurangan pelepasan CO2 semasa pembinaan dan 85% pengurangan sisa tapak. Masa kerja adalah sekurang-kurangnya 25% kurang daripada dalam batu biasa. Pembekalan buruh, titik kritikal dalam pelbagai sistem genre, adalah lebih baik dalam kes ini, di mana dinding dipasang di kilang dan siap untuk bekerja. Sebuah rumah seluas 250 m2 dibina dalam masa 90 hari dan berharga dari R$1,450 hingga R$2,000 setiap m2 di Tecverde. Siapa lagi yang melakukannya: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac dan Shintech.

Kenali Kerangka Keluli

Evolusi bingkai kayu ( pada ms. sebelumnya), ini merupakan kaedah pembinaan kering yang paling banyak digunakan di Brazil. Perbezaan besar ialah penggantian kayu dengan bingkai keluli tergalvani - bahagian ringan yang dihasilkan di kilang - dimeterai dengan panel bersimen, dinding kering atau OSB. Seperti dengan bingkai kayu, dinding mempunyai kapasiti struktur dan dengan mereka adalah mungkin untuk membina sehingga lima tingkat. Profil dibentangkan setiap 40 atau 60 cm pada tapak konkrit (dalam kebanyakan kes, berat struktur yang rendah membolehkan asas yang kurang rumit) dan disambungkan dengan skru. Kemudian datang lapisan penutup, antara paip, wayar dan isian bulu mineral atau poliester melepasi, untuk mengukuhkan penebat termo-akustik (prestasi ini meningkat dengan bilangan papan dan jumlah bulu dalam teras). Sebuah rumah seluas 250 m2 boleh dibina dalam masa tiga bulan. Bagaimana bahagian bersediake tempat di mana mereka dipasang, serpihan adalah minimum. Pengeluar profil logam biasanya melatih tenaga kerja mereka: "Syarikat kami sudah mempunyai beberapa pekerja terlatih", kata jurutera São Paulo Renata Santos Kairalla, dari WallTech. Harga adalah sekitar R$3,000 setiap m2 (untuk rumah mewah, bergantung pada kemasan) di Construtora Sequência. Siapa lagi yang melakukannya: Casa Micura, Flasan, LP Brasil, Perfila, Steel Eco, Steelframe dan Rumah AS.

Kenali dinding konkrit berkembar

Sistem yang dibangunkan di Eropah 20 tahun lalu, yang melibatkan pembuatan dinding di kilang dan memasangnya di tapak . Sekatan dibentuk oleh dua panel konkrit bertetulang (diperkukuh dengan besi), dengan celah di tengah di mana pemasangan dilalui. "Ruang ini mungkin diisi atau tidak dengan bahan seperti simen, bulu batu, EPS [styrofoam]. Ia bergantung kepada rantau ini. dan prestasi yang diingini”, jelas Paulo Casagrande, pengarah Sudeste, satu-satunya syarikat yang menjual rumah yang dibuat dengan sistem itu sejak 2008. Ia adalah kaedah terpantas di pasaran – rumah berukuran 38 m2 boleh siap. dalam masa dua jam. "Apa yang mengambil masa lebih lama ialah fasa reka bentuk, kerana perubahan dalam lokasi tingkap, pintu, soket, serta laluan pemasangan tidak dibenarkan", jelasnya. Pembekal menjamin bahawa teknik ini menawarkan harga yang kompetitif dalam pasaran runcit, walaupun ia tidak mendedahkan nilainya, kerana ia menyatakan bahawa ia berbeza mengikut kes.Tetapi terdapat sekatan ke atas logistik pembinaan. “Kren ringan diperlukan, dengan kapasiti 20 tan. Jika tiada akses atau ruang percuma di tapak pembinaan, ia menjadi tidak dapat dilaksanakan”, katanya. Dinding konkrit meninggalkan kilang licin dan boleh dilaksanakan dengan simen putih. "Jika pelanggan mahu, dia juga boleh melukisnya", mengajar Paulo Casagrande.

Kenali EPS

Teknologi yang muncul di Itali sebelum Perang Dunia Pertama, telah ditambah baik di Amerika Syarikat terutamanya pada tahun 70-an dan 80-an. Ia tiba di Brazil pada tahun 1990, tetapi hanya kini, dengan ledakan pembinaan awam, ia mula dikenali. Ia menggunakan plat yang diperbuat daripada wayar keluli tergalvani yang disambungkan dengan kekisi dan diisi dengan EPS, yang tiba siap. Potongan yang diperlukan untuk meletakkan pintu, tingkap dan pemasangan elektrik dan paip dibuat dengan cepat di tapak pembinaan, selepas panel dipasang pada pangkalan dan dinaikkan. Untuk kemasan, mortar simen, tuang menggunakan mesin. “Dindingnya setebal 16 cm dan boleh ditanggung sendiri”, kata jurutera São Paulo Lourdes Cristina Delmonte Printes, rakan kongsi di LCP Engenharia& Construções, sebuah syarikat yang menjual rumah dengan sistem ini di Brazil sejak 1992. "Mereka menentang gempa bumi dan taufan," dia menjamin. Sebuah bangunan berukuran 300 m2, dicat, dengan pemasangan siap pakai, pemanasan solar dan sistem penggunaan semula air, siap dalam masa kira-kira tujuh bulan dan kos,secara purata, R$ 1 500 setiap m2. Siapa lagi yang melakukannya : Construpor,Hi-Tech, Moraes Engenharia dan TD Structure.