Lousa de poliestireno, parede con taboleiro OBS, armazón de aceiro ou madeira. Estes materiais logran desfacer pouco a pouco a impresión equivocada de fraxilidade. "O son oco das billas na parede non indica menos durabilidade e comodidade", di o enxeñeiro Caio Bonatto, da empresa Curitiba Tecverde, partidario de Wood Frame. Descubra, a continuación, todos os sistemas que xa son moi utilizados fóra de Brasil: poden aportarlle unha practicidade incrible ao seu traballo.

Descubre o marco de madeira

Desenvolvido nos Estados Unidos durante o século XIX, este sistema innovou estandarizando e industrializando os elementos construtivos dun edificio. , repartidas por Canadá, Alemaña e Chile. Nela, as casas están construídas con alicerces de madeira, xeralmente de piñeiro tratado contra as termitas e a humidade. Para pechar, empregáronse taboleiros horizontais anchos, pero hoxe é máis común adoptar placas de drywall ou OSB (taboleiros de virutas de madeira prensadas) con ou sen revestimento de cemento.Dispoñible en Brasil desde hai 14 anos, só agora comeza a estenderse, sobre todo. en rexións con abastecemento de madeira reforestada, como Paraná e Espírito Santo. “Se pretendemos mellorar o clima e coidar a natureza, é imprescindible que empecemos a utilizar materias primas renovables e a industrializar os procesos”, valora Caio Bonatto, do provedor Tecverde, quen menciona comoVantaxes Redución do 80% das emisións de CO2 durante a construción e redución do 85% dos residuos do local. O tempo de traballo é polo menos un 25% inferior ao da albanelería ordinaria. A oferta de man de obra, punto crítico nos distintos sistemas do xénero, é mellor neste caso, no que as paredes son montadas na fábrica e levadas listas para traballar. Unha casa de 250 m2 constrúese en 90 días e custa entre R$ 1.450 e R$ 2.000 por m2 en Tecverde. Quen máis o fai: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac e Shintech.

Coñece Steel Frame

Evolución do marco de madeira ( na páx. anterior), este é hoxe o método de construción en seco máis utilizado no Brasil. A gran diferenza é a substitución da madeira por un marco de aceiro galvanizado - pezas lixeiras producidas en fábrica - selada con paneis de cemento, paneles de yeso ou OSB. Do mesmo xeito que o marco de madeira, os muros teñen capacidade estrutural e con eles pódense construír ata cinco plantas. Os perfís están dispostos cada 40 ou 60 cm sobre unha base de formigón (na maioría dos casos, o baixo peso da estrutura permite cimentacións menos elaboradas) e están unidos por parafusos. Despois veñen as capas de peche, entre as que pasan tubos, fíos e un recheo de la mineral ou poliéster, para reforzar o illamento termoacústico (este rendemento aumenta co número de táboas e coa cantidade de la no núcleo). En tres meses pódese construír unha vivenda de 250 m2. Como se preparan as pezasao lugar onde se montan, os restos son mínimos. Os fabricantes de perfís metálicos adoitan formar á súa forza de traballo: "A nosa empresa xa conta con varios empregados formados", di a enxeñeira paulista Renata Santos Kairalla, de WallTech. Os prezos rondan os R$ 3.000 por m2 (para unha vivenda de gama alta, dependendo dos acabados) en Construtora Sequência. Quen máis o fai: Casa Micura, Flasan, LP Brasil, Perfila, Steel Eco, Steelframe e Home EU.

Coñece o dobre muro de formigón

Un sistema desenvolvido en Europa hai 20 anos, que consistía en facer os muros na fábrica e montalos in situ. . Os tabiques están formados por dous paneis de formigón armado (reforzados con ferros), cun oco no medio polo que pasan as instalacións “Este espazo pode estar ou non cuberto con materiais como cemento, la de roca, EPS [styrofoam]. Depende da comarca e do rendemento desexado”, explica Paulo Casagrande, director de Sudeste, a única empresa que vende vivendas feitas co sistema desde 2008. É o método máis rápido do mercado: pódese preparar unha casa de 38 m2. en dúas horas. “O que leva máis tempo é a fase de deseño, xa que non se permiten cambios de localización de fiestras, portas, enchufes, así como o paso da instalación”, explica. O provedor garante que a técnica ofrece un prezo competitivo no mercado minorista, aínda que non revela os valores, xa que indica que varían segundo o caso.Pero hai restricións á loxística de construción. “Precísanse guindastres lixeiros, cunha capacidade de 20 toneladas. Se non hai libre acceso nin espazo na obra, faise inviable”, sinala. Os muros de formigón deixan a fábrica lisos e pódense executar con cemento branco. “Se o cliente quere, mesmo pode pintalos”, ensina Paulo Casagrande.

Coñece a EPS

A tecnoloxía que apareceu en Italia antes da Primeira Guerra Mundial. , foi mellorado nos Estados Unidos principalmente durante os anos 70 e 80. Chegou a Brasil en 1990, pero só agora, co boom da construción civil, se dá a coñecer. Emprega chapas fabricadas con arames de aceiro galvanizado unidas por celosías e recheas de EPS, que chegan xa confeccionadas. Os recortes necesarios para colocar portas, fiestras e instalacións eléctricas e de fontanería realízanse rapidamente no lugar de construción, despois de que os paneis sexan fixados na base e levantados. Para o acabado, morteiro de cemento, fundido a máquina. "Os muros teñen un grosor de 16 cm e son autoportantes", di a enxeñeira paulista Lourdes Cristina Delmonte Printes, socia de LCP Engenharia& Construções, empresa que vende vivendas con este sistema en Brasil desde 1992. “Resisten terremotos e furacáns”, garante. Un edificio de 300 m2, pintado, con instalacións xa preparadas, calefacción solar e sistema de reutilización de auga, está listo nuns sete meses e custa,de media, R$ 1 500 por m2. Quen máis o fai : Construpor, Hi-Tech, Moraes Engenharia e TD Structure.