Llosa de poliestirè, paret amb tauler OBS, marc d'acer o fusta. Aquests materials aconsegueixen desfer a poc a poc la impressió equivocada de fragilitat. "El so buit de les aixetes a la paret no indica menys durabilitat i comoditat", diu l'enginyer Caio Bonatto, de l'empresa Tecverde de Curitiba, partidari de Wood Frame. Descobriu, a continuació, tots els sistemes que ja s'utilitzen àmpliament fora del Brasil: poden aportar una pràctica increïble al vostre treball.

Descobreix el marc de fusta

Desenvolupat als Estats Units durant el segle XIX, aquest sistema va innovar estandarditzant i industrialitzant els elements constructius d'un edifici. , repartides per Canadà, Alemanya i Xile. En ella, les cases estan construïdes amb pilars de fusta, generalment de pi tractat contra tèrmits i humitat. En tancament, es van utilitzar taulers horitzontals amples, però avui és més habitual adoptar taulers de guix o OSB (taulers d'encenalls de fusta premsada) amb o sense revestiment de ciment.Disponible al Brasil des de fa 14 anys, només ara comença a estendre's, sobretot en regions amb subministrament de fusta reforestada, com el Paraná i l'Espíritu Santo. “Si volem millorar el clima i tenir cura de la natura, és imprescindible començar a utilitzar matèries primeres renovables i industrialitzar processos”, valora Caio Bonatto, del proveïdor Tecverde, que esmenta comAvantatges Reducció del 80% de les emissions de CO2 durant la construcció i reducció del 85% dels residus de l'obra. El temps de treball és almenys un 25% inferior al de la maçoneria ordinària. L'oferta de mà d'obra, punt crític en els diferents sistemes del gènere, és millor en aquest cas, en què les parets es munten a la fàbrica i es posen a punt per treballar. Una casa de 250 m2 es construeix en 90 dies i costa des de R$ 1.450 fins a R$ 2.000 per m2 a Tecverde. Qui més ho fa: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac i Shintech.

Coneix Steel Frame

Evolució de l'estructura de fusta ( a la pàgina anterior), aquest és avui el mètode de construcció en sec més utilitzat al Brasil. La gran diferència és la substitució de la fusta per un marc d'acer galvanitzat –peces lleugeres produïdes a la fàbrica– segellat amb panells de ciment, panells de guix o OSB. Igual que amb el marc de fusta, els murs tenen capacitat estructural i amb ells es poden construir fins a cinc plantes. Els perfils es disposen cada 40 o 60 cm sobre una base de formigó (en la majoria dels casos, el baix pes de l'estructura permet fonaments menys elaborats) i s'uneixen mitjançant cargols. Després vénen les capes de tancament, entre les quals passen canonades, cables i un farciment de llana mineral o polièster, per tal de reforçar l'aïllament termoacústic (aquest rendiment augmenta amb el nombre de taulers i la quantitat de llana del nucli). Es pot construir una casa de 250 m2 en tres mesos. Com es preparen les pecesal lloc on es munten, els residus són mínims. Els fabricants de perfils metàl·lics solen formar la seva mà d'obra: "La nostra empresa ja compta amb diversos empleats formats", diu l'enginyera de São Paulo Renata Santos Kairalla, de WallTech. Els preus ronden els 3.000 R$ per m2 (per a una casa de gamma alta, segons els acabats) a Construtora Sequência. Qui més ho fa: Casa Micura, Flasan, LP Brasil, Perfila, Steel Eco, Steelframe i Home US.

Coneix el doble mur de formigó

Un sistema desenvolupat a Europa fa 20 anys, que consistia a fer els murs a la fàbrica i muntar-los in situ. . Els envans estan formats per dos panells de formigó armat (reforçats amb ferros), amb un buit al mig per on passen les instal·lacions.“Aquest espai pot estar o no omplert amb materials com ciment, llana de roca, EPS [styrofoam]. Depèn de la regió i del rendiment desitjat”, explica Paulo Casagrande, director de Sudeste, l'única empresa que ven cases fetes amb el sistema des de l'any 2008. És el mètode més ràpid del mercat: una casa de 38 m2 es pot preparar. en dues hores. “El que triga més és la fase de disseny, ja que no es permeten canvis d'ubicació de finestres, portes, endolls, així com el pas de la instal·lació”, explica. El proveïdor garanteix que la tècnica ofereix un preu competitiu al mercat minorista, tot i que no en revela els valors, ja que assegura que varien d'un cas a un altre.Però hi ha restriccions a la logística de la construcció. “Es necessiten grues lleugeres, amb una capacitat de 20 tones. Si no hi ha accés ni espai lliure a l'obra, esdevé inviable”, apunta. Els murs de formigó deixen la fàbrica llisos i es poden executar amb ciment blanc. “Si el client vol, fins i tot els pot pintar”, ensenya Paulo Casagrande.

Coneix EPS

Tecnologia que va aparèixer a Itàlia abans de la Primera Guerra Mundial. , va ser millorada als Estats Units principalment durant els anys 70 i 80. Va arribar al Brasil l'any 1990, però només ara, amb el boom de la construcció civil, es coneix. Utilitza plaques fetes de filferros d'acer galvanitzat unides per gelosies i farcits d'EPS, que arriben ja fetes. Els retalls necessaris per col·locar portes, finestres i instal·lacions elèctriques i de fontaneria es fan ràpidament a l'obra, després que els panells es fixen a la base i s'aixequen. Per a l'acabat, morter de ciment, fos amb màquina. "Les parets tenen un gruix de 16 cm i són autoportants", diu l'enginyera de São Paulo Lourdes Cristina Delmonte Printes, sòcia de LCP Engenharia& Construções, empresa que ven cases amb aquest sistema al Brasil des del 1992. “Resisteixen terratrèmols i huracans”, assegura. Un edifici de 300 m2, pintat, amb instal·lacions ja fetes, calefacció solar i sistema de reutilització d'aigua, està llest en uns set mesos i costa,de mitjana, R$ 1 500 per m2. Qui més ho fa : Construpor, Hi-Tech, Moraes Engenharia i TD Structure.