ค้นพบโครงไม้

พัฒนาขึ้นในสหรัฐอเมริกาในช่วงศตวรรษที่ 19 ระบบนี้ได้รับการสร้างสรรค์ขึ้นโดยการสร้างมาตรฐานและการปรับองค์ประกอบเชิงสร้างสรรค์ของอาคารให้เป็นมาตรฐานและเป็นอุตสาหกรรม กระจายไปทั่วแคนาดา เยอรมนี และชิลี ในบ้านยกพื้นด้วยเสาไม้ โดยทั่วไป ไม้สนป้องกันปลวกและความชื้น ในตอนปิด มีการใช้แผ่นกระดานแนวนอนกว้าง แต่ปัจจุบัน เป็นเรื่องปกติมากขึ้นที่จะใช้แผ่น drywall หรือ OSB (แผ่นเศษไม้อัด) โดยมีหรือไม่มีการเคลือบซีเมนต์ มีจำหน่ายในบราซิลเป็นเวลา 14 ปี แต่ขณะนี้เพิ่งเริ่มแพร่หลายโดยเฉพาะใน ภูมิภาคที่มีไม้ปลูกป่าจำนวนมาก เช่น Paraná และ Espírito Santo “ถ้าเราตั้งใจที่จะปรับปรุงสภาพอากาศและดูแลธรรมชาติ จำเป็นอย่างยิ่งที่เราจะต้องเริ่มใช้วัตถุดิบหมุนเวียนและกระบวนการทางอุตสาหกรรม” Caio Bonatto จากซัพพลายเออร์ Tecverde ประเมิน ซึ่งกล่าวถึงวิธีการข้อดี ลดการปล่อย CO2 ระหว่างการก่อสร้าง 80% และลดของเสียในไซต์งาน 85% เวลาทำงานน้อยกว่าการก่ออิฐธรรมดาอย่างน้อย 25% การจัดหาแรงงานซึ่งเป็นจุดวิกฤตในระบบต่างๆ ของประเภทจะดีกว่าในกรณีนี้ ซึ่งผนังถูกประกอบขึ้นที่โรงงานและเตรียมพร้อมสำหรับการทำงาน บ้านขนาด 250 ตร.ม. สร้างขึ้นใน 90 วัน และมีราคาตั้งแต่ R$1,450 ถึง R$2,000 ต่อ ตร.ม. ที่ Tecverde ใครทำบ้าง: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac และ Shintech

ทำความรู้จักกับโครงเหล็ก

วิวัฒนาการของโครงไม้ ( ในหน้าก่อนหน้า) ปัจจุบันเป็นวิธีการก่อสร้างแบบแห้งที่ใช้มากที่สุดในบราซิล ข้อแตกต่างที่สำคัญคือการเปลี่ยนไม้ด้วยโครงเหล็กอาบสังกะสี ซึ่งเป็นชิ้นส่วนเบาที่ผลิตในโรงงาน ปิดผนึกด้วยแผ่นซีเมนต์ ผนังแห้ง หรือ OSB เช่นเดียวกับโครงไม้ผนังมีความสามารถทางโครงสร้างและสามารถสร้างได้ถึงห้าชั้น โปรไฟล์ถูกวางทุกๆ 40 หรือ 60 ซม. บนฐานคอนกรีต (ในกรณีส่วนใหญ่ โครงสร้างที่มีน้ำหนักน้อยจะทำให้ฐานรากซับซ้อนน้อยลง) และเชื่อมต่อด้วยสกรู จากนั้นมาถึงชั้นปิด ซึ่งระหว่างท่อ สายไฟ และการอุดด้วยขนแร่หรือเส้นใยโพลีเอสเตอร์ เพื่อเสริมความแข็งแรงของฉนวนเทอร์โมอะคูสติก (ประสิทธิภาพนี้เพิ่มขึ้นตามจำนวนของบอร์ดและจำนวนของขนในแกน) บ้านขนาด 250 ตร.ม. สามารถสร้างได้ในสามเดือน เตรียมชิ้นส่วนอย่างไรไปยังสถานที่ที่พวกเขาประกอบเศษเล็กเศษน้อย ผู้ผลิตโปรไฟล์โลหะมักจะฝึกอบรมพนักงาน: “บริษัทของเรามีพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมแล้วหลายคน” วิศวกร Renata Santos Kairalla จาก WallTech จากเซาเปาโลกล่าว ราคาอยู่ที่ประมาณ R$3,000 ต่อ ตร.ม. (สำหรับบ้านระดับไฮเอนด์ ขึ้นอยู่กับการตกแต่ง) ที่ Construtora Sequência มีใครบ้าง: Casa Micura, Flasan, LP Brasil, Perfila, Steel Eco, Steelframe และ หน้าแรกของสหรัฐอเมริกา

ทำความรู้จักกับผนังคอนกรีตสองชั้น

ระบบที่พัฒนาขึ้นในยุโรปเมื่อ 20 ปีที่แล้ว ซึ่งเกี่ยวข้องกับการสร้างผนังในโรงงานและประกอบเข้าด้วยกันที่ไซต์งาน . พาร์ติชันสร้างด้วยแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็ก 2 แผ่น (เสริมด้วยเหล็ก) โดยมีช่องว่างตรงกลางซึ่งการติดตั้งผ่าน "ช่องว่างนี้ อาจใส่หรือไม่ใส่วัสดุ เช่น ซีเมนต์ ร็อควูล EPS [สไตโรโฟม] ขึ้นอยู่กับภูมิภาคและประสิทธิภาพที่ต้องการ” Paulo Casagrande ผู้อำนวยการของ Sudeste ซึ่งเป็นบริษัทเดียวที่ขายบ้านที่สร้างด้วยระบบมาตั้งแต่ปี 2551 อธิบาย เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในตลาด บ้านขนาด 38 ตร.ม. ก็พร้อมอยู่ ในสองชั่วโมง “สิ่งที่ใช้เวลานานกว่านั้นคือขั้นตอนการออกแบบ เนื่องจากไม่อนุญาตให้เปลี่ยนตำแหน่งของหน้าต่าง ประตู เต้ารับ รวมถึงทางเดินในการติดตั้ง” เขาอธิบาย ซัพพลายเออร์รับประกันว่าเทคนิคนี้มีราคาที่สามารถแข่งขันได้ในตลาดค้าปลีก แม้ว่าจะไม่เปิดเผยมูลค่าก็ตาม เนื่องจากระบุว่ามูลค่าจะแตกต่างกันไปในแต่ละกรณีแต่มีข้อ จำกัด ในการขนส่งการก่อสร้าง “จำเป็นต้องใช้ปั้นจั่นขนาดเบาขนาดความจุ 20 ตัน หากไม่มีการเข้าถึงหรือพื้นที่ว่างบนไซต์ก่อสร้าง มันจะเป็นไปไม่ได้” เขาชี้ให้เห็น ผนังคอนกรีตออกจากโรงงานเรียบและสามารถฉาบปูนขาวได้ “หากลูกค้าต้องการ เขาสามารถทาสีได้” Paulo Casagrande สอน

ทำความรู้จัก EPS

เทคโนโลยีที่ปรากฏในอิตาลีก่อนสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง ได้รับการปรับปรุงในสหรัฐอเมริกาส่วนใหญ่ในช่วงทศวรรษที่ 70 และ 80 มาถึงบราซิลในปี 2533 แต่ตอนนี้เท่านั้นที่การก่อสร้างโยธาเริ่มเป็นที่รู้จัก ใช้แผ่นที่ทำจากลวดเหล็กชุบสังกะสีที่ต่อด้วยตะแกรงและเติมด้วย EPS ซึ่งมาถึงแบบสำเร็จรูป ช่องเจาะที่จำเป็นสำหรับวางประตู หน้าต่าง ตลอดจนการติดตั้งระบบไฟฟ้าและประปาจะทำได้อย่างรวดเร็วที่ไซต์ก่อสร้าง หลังจากที่ติดตั้งแผงเข้ากับฐานและยกขึ้นแล้ว สำหรับการตกแต่ง, ปูน, หล่อโดยใช้เครื่องจักร. “ผนังมีความหนา 16 ซม. และรองรับตัวเองได้” Lourdes Cristina Delmonte Printes วิศวกรของเซาเปาโล หุ้นส่วนของ LCP Engenharia& Construções บริษัทที่ขายบ้านด้วยระบบนี้ในบราซิลตั้งแต่ปี 1992 “พวกเขาต้านทานแผ่นดินไหวและพายุเฮอริเคน” เขารับประกัน อาคารขนาด 300 ตร.ม. ทาสี พร้อมการติดตั้งสำเร็จรูป เครื่องทำความร้อนพลังงานแสงอาทิตย์ และระบบนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ พร้อมใช้งานในเวลาประมาณเจ็ดเดือนและมีค่าใช้จ่ายโดยเฉลี่ยแล้ว R$ 1,500 ต่อ ตร.ม. ใครทำอีกบ้าง : Construpor, Hi-Tech, Moraes Engenharia และ TD Structure.