Styrofoamblad, muur met OBS-bord, staal- of houtraam. Hierdie materiale kry dit bietjie vir bietjie reg om die verkeerde indruk van broosheid ongedaan te maak. "Die hol klank van krane op die muur dui nie op minder duursaamheid en gerief nie", sê ingenieur Caio Bonatto, van die Curitiba-gebaseerde maatskappy Tecverde, 'n Wood Frame-ondersteuner. Ontdek hieronder al die stelsels wat reeds wyd buite Brasilië gebruik word – dit kan ongelooflike praktiese gebruik na jou werk bring.

Ontdek die houtraam

Hierdie stelsel, wat gedurende die 19de eeu in die Verenigde State ontwikkel is, het vernuwe deur die konstruktiewe elemente van 'n gebou te standaardiseer en te industrialiseer. , versprei oor Kanada, Duitsland en Chili. Daarin is die huise gebou met houtpilare, gewoonlik denne wat behandel is teen termiete en humiditeit. Ter afsluiting is breë horisontale planke gebruik, maar vandag is dit meer algemeen om gipsborde of OSB (boards of pressed wood chips) met of sonder sementbedekking aan te neem. Beskikbaar in Brasilië vir 14 jaar, begin dit nou eers versprei, veral in streke met voorsiening van herbeboste hout, soos Paraná en Espírito Santo. "As ons van plan is om die klimaat te verbeter en die natuur te versorg, is dit noodsaaklik dat ons hernubare grondstowwe begin gebruik en prosesse industrialiseer", evalueer Caio Bonatto, van verskaffer Tecverde, wat noem hoeVoordele 80% vermindering in CO2-vrystellings tydens konstruksie en 85% vermindering in terreinafval. Die werktyd is minstens 25% minder as in gewone messelwerk. Die aanbod van arbeid, 'n kritieke punt in die verskillende stelsels van die genre, is beter in hierdie geval, waarin die mure by die fabriek aanmekaar gesit en gereed geneem word vir werk. ’n Huis van 250 m2 word in 90 dae gebou en kos van R$1 450 tot R$2 000 per m2 by Tecverde. Wie anders doen dit: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac en Shintech.

Leer ken Steel Frame

Evolusie van die houtraam ( op bl. vorige), is dit vandag die mees gebruikte droë konstruksiemetode in Brasilië. Die groot verskil is die vervanging van hout met ’n gegalvaniseerde staalraam – ligte dele wat in die fabriek vervaardig word – verseël met sementagtige panele, gips of OSB. Soos met die houtraam, het die mure strukturele kapasiteit en daarmee is dit moontlik om tot vyf vloere te bou. Die profiele word elke 40 of 60 cm op 'n betonbasis uitgelê (in die meeste gevalle laat die lae gewig van die struktuur minder uitgebreide fondamente toe) en word met skroewe verbind. Dan kom die sluitlae, waartussen pype, drade en 'n vulsel van minerale wol of poliëster deurloop, om die termo-akoestiese isolasie te versterk (hierdie werkverrigting neem toe met die aantal planke en die hoeveelheid wol in die kern). ’n Huis van 250 m2 kan in drie maande gebou word. Hoe word onderdele gereedna die plek waar hulle saamgestel word, is die puin minimaal. Vervaardigers van metaalprofiele lei gewoonlik hul arbeidsmag op: "Ons maatskappy het reeds verskeie opgeleide werknemers", sê Renata Santos Kairalla, ingenieur van São Paulo, van WallTech. Pryse is ongeveer R$3 000 per m2 (vir 'n luukse huis, afhangend van die afwerkings) by Construtora Sequência. Wie anders doen dit: Casa Micura, Flasan, LP Brasil, Perfila, Steel Eco, Steelframe en US Home.

Leer ken die dubbele betonmuur

'n Stelsel wat 20 jaar gelede in Europa ontwikkel is, wat behels het om die mure in die fabriek te maak en dit op die perseel te monteer . Die afskortings word gevorm deur twee gewapende betonpanele (versterk met ysters), met 'n gaping in die middel waardeur die installasies gaan.“Hierdie spasie kan of mag nie gevul word met materiale soos sement, rotswol, EPS [styrofoam]. Dit hang af van die streek en die verlangde prestasie”, verduidelik Paulo Casagrande, direkteur van Sudeste, die enigste maatskappy wat huise verkoop wat met die stelsel gemaak is sedert 2008. Dit is die vinnigste metode op die mark – 'n huis van 38 m2 kan gereed wees oor twee uur. “Wat langer neem, is die ontwerpfase, aangesien veranderinge in die ligging van vensters, deure, voetstukke, asook die installasiegang nie toegelaat word nie”, verduidelik hy. Die verskaffer waarborg dat die tegniek 'n mededingende prys in die kleinhandelmark bied, hoewel dit nie die waardes openbaar nie, aangesien dit bepaal dat dit van geval tot geval verskil.Maar daar is beperkings op konstruksielogistiek. “Ligte hyskrane word benodig, met 'n kapasiteit van 20 ton. As daar nie vrye toegang of spasie op die konstruksieterrein is nie, word dit onuitvoerbaar”, wys hy uit. Betonmure laat die fabriek glad en kan met wit sement uitgevoer word. “As die klant wil, kan hy hulle selfs verf”, leer Paulo Casagrande.

Leer ken EPS

Tegnologie wat voor die Eerste Wêreldoorlog in Italië verskyn het , is in die Verenigde State hoofsaaklik verbeter gedurende die 70's en 80's. Dit het in 1990 in Brasilië aangekom, maar eers nou, met die siviele konstruksie-oplewing, word dit bekend. Dit gebruik plate gemaak van gegalvaniseerde staaldrade wat deur tralies verbind is en gevul met EPS, wat klaargemaak aankom. Die nodige uitsny om deure, vensters en elektriese en loodgieter installasies te plaas, word vinnig by die konstruksieterrein gemaak, nadat die panele aan die basis vasgemaak en opgelig is. Vir afwerking, sementmortel, gegiet met 'n masjien. "Die mure is 16 cm dik en is selfonderhoudend", sê São Paulo-ingenieur Lourdes Cristina Delmonte Printes, vennoot by LCP Engenharia& Construções, 'n maatskappy wat sedert 1992 huise met hierdie stelsel in Brasilië verkoop. "Hulle weerstaan ​​aardbewings en orkane," waarborg hy. ’n Gebou van 300 m2, geverf, met klaargemaakte installasies, sonverhitting en ’n waterhergebruikstelsel, is binne sowat sewe maande gereed en kos,gemiddeld R$1 500 per m2. Wie anders doen dit : Construpor, Hi-Tech, Moraes Engenharia en TD Structure.