Losa de espuma de poliestireno, paredes de tablero OBS, marcos de acero o de madera. Estos materiales pueden, poco a poco, deshacer la impresión equivocada de fragilidad. "El sonido hueco de los golpes en la pared no indica menos durabilidad y confort", dice el ingeniero Caio Bonatto, de la empresa de Curitiba Tecverde, partidaria de Wood Frame. Conozca, a continuación, todos los sistemas que ya son ampliamente utilizadosfuera de Brasil, pueden aportar una practicidad increíble a su trabajo.

Acerca de Wood Frame

Desarrollado en Estados Unidos durante el siglo XIX, este sistema innovó al estandarizar e industrializar los elementos constructivos de un edificio.Luego se extendió a Canadá, Alemania y Chile.En él, las casas se levantan con vigas de madera, generalmente de pino tratadas contra las termitas y la humedad.En el cierre, se usaban tablas anchas en horizontal, pero hoy es más común adoptar paneles de yeso oOSB (planchas de virutas de madera prensadas) con o sin revestimiento cementoso.Disponible en Brasil desde hace 14 años, sólo ahora está empezando a extenderse, sobre todo en regiones con una buena oferta de madera reforestada, como Paraná y Espírito Santo. "Si queremos mejorar el clima y cuidar la naturaleza, es esencial que empecemos a utilizar materias primas renovables y a industrializar los procesos", afirma Caio Bonatto,El tiempo de construcción es al menos un 25% inferior al de la albañilería común. La oferta de mano de obra, punto crítico en los distintos sistemas del género, es mejor en este caso, en el que los muros se montan en fábrica y se llevan listos para construir. Una casa de 250 m2 se levanta en 90 días yvaría de R$ 1.450 a R$ 2.000 por m2 en Tecverde. Quién más lo hace: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac y Shintech.

Conozca el armazón de acero

Evolución del armazón de madera (página anterior), éste es hoy el método de construcción en seco más utilizado en Brasil. La gran diferencia es la sustitución de la madera por armazones de acero galvanizado - piezas ligeras producidas en fábrica -, sellados por paneles de cemento, drywall u OSB. Como en el armazón de madera, las paredes tienen capacidad estructural y con ellas es posible construir hasta cinco pisos. Los perfilesse colocan cada 40 ó 60 cm sobre una base de hormigón (en la mayoría de los casos, el poco peso de la estructura permite cimientos menos elaborados) y se atornillan entre sí. A continuación vienen las capas de cierre, entre las que discurren tuberías, cables y un relleno de lana mineral o de poliéster para reforzar el aislamiento termoacústico (este rendimiento aumenta con el número de placas y la cantidad de lanaUna casa de 250 m2 puede levantarse en tres meses. Como las piezas llegan listas al lugar donde se ensamblan, los escombros son mínimos. Los fabricantes de perfiles metálicos acostumbran a formar a la mano de obra: "Nuestra empresa ya tiene varios empleados formados", afirma la ingeniera paulista Renata Santos Kairalla, de WallTech. Los precios rondan los R$ 3 mil por m2 (para una casa de alto estándar),dependiendo de los acabados) en la Constructora Sequência. Quién más lo hace: Casa Micura, Flasan, LP Brasil,Perfila, Steel Eco, Steelframe y US Home.

Descubra el doble muro de hormigón

Sistema desarrollado en Europa hace 20 años, los muros se hacen en fábrica y se montan in situ. Los tabiques están formados por dos paneles de hormigón armado (reforzados con hierros), con un espacio en medio por el que pasan las instalaciones. "Este espacio puede rellenarse o no con materiales como cemento, lana de roca, EPS [espuma de poliestireno]. Depende de la región y del rendimiento deseado",explica PauloCasagrande, director de Sudeste, la única empresa que vende casas construidas con este sistema desde 2008, explica: "Es el método más rápido del mercado: una casa de 38 m2 puede estar lista en dos horas".Los muros de hormigón salen lisos de la fábrica y pueden construirse con cemento blanco: "Si el cliente quiere, también podemos utilizar cemento blanco", dice.puedes pintarlos", enseña Paulo Casagrande.

Acerca de EPS

Tecnología surgida en Italia antes de la Primera Guerra Mundial, se perfeccionó en Estados Unidos, sobre todo en las décadas de 1970 y 1980. Llegó a Brasil en 1990, pero sólo ahora, con el auge de la construcción civil, se está dando a conocer. Utiliza planchas de malla de acero galvanizado unidas por cerchas y rellenas de EPS, que llegan listas para usar. Los recortes necesarios para encajar puertas, ventanas, etc.Los muros tienen 16 cm de grosor y son autoportantes", explica la ingeniera Lourdes Cristina Delmonte Printes, socia de LCP Engenharia& Construções, empresa que vende viviendas conUn edificio de 300 m2, pintado, con instalaciones listas, calefacción solar y sistema de reutilización de agua está listo en unos siete meses y cuesta, de media, 1.500 reales por m2. ¿Quién más lo hace? : Construpor,Hi-Tech, Moraes Engenharia y TD Structure.