Styrofoamplate, vegg med OBS-plate, stål- eller treramme. Disse materialene klarer litt etter litt å oppheve det feilaktige inntrykket av skjørhet. "Den hule lyden av trykk på veggen indikerer ikke mindre holdbarhet og komfort", sier ingeniør Caio Bonatto, fra Curitiba-baserte selskapet Tecverde, en Wood Frame-supporter. Oppdag, nedenfor, alle systemene som allerede er mye brukt utenfor Brasil – de kan gi arbeidet ditt utrolig praktisk.

Oppdag trerammen

Dette systemet ble utviklet i USA på 1800-tallet, og ble innovert ved å standardisere og industrialisere de konstruktive elementene i en bygning. , spredt over Canada, Tyskland og Chile. I den er husene hevet med tresøyler, vanligvis furu behandlet mot termitter og fuktighet. Avslutningsvis ble det brukt brede horisontale plater, men i dag er det mer vanlig å ta i bruk gipsplater eller OSB (pressede treflisplater) med eller uten sementbelegg. Tilgjengelig i Brasil i 14 år, er det først nå i ferd med å spre seg, spesielt i regioner med god tilgang på skogplantet tre, som Paraná og Espírito Santo. "Hvis vi har til hensikt å forbedre klimaet og ta vare på naturen, er det avgjørende at vi begynner å bruke fornybare råvarer og industrialisere prosesser", vurderer Caio Bonatto, fra leverandøren Tecverde, som nevner hvordanFordeler 80 % reduksjon i CO2-utslipp under bygging og 85 % reduksjon i byggeavfall. Arbeidstiden er minst 25 % mindre enn i ordinært murverk. Tilførselen av arbeidskraft, et kritisk punkt i de ulike systemene i sjangeren, er bedre i dette tilfellet, der veggene settes sammen på fabrikken og tas klare til arbeid. Et hus på 250 m2 bygges på 90 dager og koster fra R$1450 til R$2000 per m2 på Tecverde. Hvem andre gjør det: CasasGaspari, LP Brasil, Pinus Plac og Shintech.

Bli kjent med Steel Frame

Evolusjon av trerammen ( på side forrige), er dette i dag den mest brukte tørre byggemetoden i Brasil. Den store forskjellen er utskifting av tre med en galvanisert stålramme – lette deler produsert på fabrikken – forseglet med sementbaserte paneler, gips eller OSB. Som med trerammen har veggene strukturell kapasitet og med dem er det mulig å bygge opp til fem etasjer. Profilene legges ut hver 40. eller 60. cm på en betongbase (i de fleste tilfeller tillater den lave vekten av strukturen mindre forseggjorte fundamenter) og er sammenføyd med skruer. Deretter kommer lukkelagene, mellom hvilke rør, ledninger og en fylling av mineralull eller polyester passerer, for å forsterke den termo-akustiske isolasjonen (denne ytelsen øker med antall plater og mengden ull i kjernen). Et hus på 250 m2 kan bygges på tre måneder. Hvordan blir deler klartil stedet hvor de er satt sammen, er rusk minimalt. Produsenter av metallprofiler trener vanligvis arbeidsstyrken sin: "Vårt firma har allerede flere trente ansatte", sier São Paulo-ingeniør Renata Santos Kairalla, fra WallTech. Prisene er rundt R$3000 per m2 (for et eksklusivt hjem, avhengig av finishen) på Construtora Sequência. Hvem andre gjør det: Casa Micura, Flasan, LP Brasil, Perfila, Steel Eco, Steelframe og US Home.

Bli kjent med den doble betongveggen

Et system utviklet i Europa for 20 år siden, som innebar å lage veggene i fabrikken og montere dem på stedet . Skilleveggene er dannet av to armerte betongpaneler (armert med jern), med en spalte i midten som installasjonene passerer gjennom. «Dette rommet kan eller kan ikke være fylt med materialer som sement, steinull, EPS [styrofoam]. Det avhenger av regionen og ønsket ytelse”, forklarer Paulo Casagrande, direktør i Sudeste, det eneste selskapet som selger hus laget med systemet siden 2008. Det er den raskeste metoden på markedet – et hus på 38 m2 kan stå klart på to timer. «Det som tar lengre tid er designfasen, da endringer i plasseringen av vinduer, dører, stikkontakter, samt installasjonspassasjen ikke er tillatt», forklarer han. Leverandøren garanterer at teknikken gir en konkurransedyktig pris i sluttbrukermarkedet, selv om den ikke avslører verdiene, da det står at de varierer fra sak til sak.Men det er restriksjoner på byggelogistikk. – Det trengs lette kraner, med en kapasitet på 20 tonn. Hvis det ikke er fri tilgang eller plass på byggeplassen, blir det umulig, påpeker han. Betongvegger etterlater fabrikken glatt og kan utføres med hvit sement. «Hvis kunden vil, kan han til og med male dem», lærer Paulo Casagrande.

Bli kjent med EPS

Teknologi som dukket opp i Italia før første verdenskrig , ble forbedret i USA hovedsakelig på 70- og 80-tallet. Den kom til Brasil i 1990, men først nå, med den sivile byggeboomen, blir den kjent. Den bruker plater laget av galvaniserte ståltråder forbundet med gitter og fylt med EPS, som kommer ferdige. De nødvendige utskjæringene for å plassere dører, vinduer og elektro- og VVS-installasjoner gjøres raskt på byggeplassen, etter at panelene er festet til underlaget og hevet. For etterbehandling, sementmørtel, støpt med maskin. "Veggene er 16 cm tykke og er selvbærende", sier São Paulo-ingeniør Lourdes Cristina Delmonte Printes, partner hos LCP Engenharia& Construções, et selskap som selger hus med dette systemet i Brasil siden 1992. "De motstår jordskjelv og orkaner," garanterer han. Et bygg på 300 m2, malt, med ferdige installasjoner, solvarme og vanngjenbruksanlegg, er klart om cirka syv måneder og koster,i gjennomsnitt R$ 1 500 per m2. Hvem andre gjør det : Construpor,Hi-Tech, Moraes Engenharia og TD Structure.